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热处理淬火剂的演变
发布作者:http://www.dy-chj.com/ 关键词:

  金属热处理是机械制造过程中的重要工序之一,而淬火冷却又是金属热处理过程重要的环节。

  20世纪石油工业的蓬勃发展,人们开始使用矿物油及添加剂生产专用淬火剂,淬火油具有热稳定性好、使用寿命长等优点,适用于壁薄、形状复杂、要求淬火变形小的工件,因此在传统热处理工艺中被广泛使用。但油的闪点较低,淬火过程中油烟大甚至有着火风险,此外油的生物降解性差,不利于环境保护,在性能方面,淬火油的高、中温区冷却速度过慢,且冷却速度无法调节,对于低淬透性钢件,容易出现淬火后硬度不足、淬硬层深度不够等缺陷。

  水是古老又实用的淬水介质,成本低廉且容易获取。但自来水作为淬火介质在低温区冷却速度太快,工件容易出现开裂、硬度不均且畸变大等问题。在生产实践过程中,尽管人们通过往水中加入各种无机盐、碱或其混合物,可以一定程度上改善水的冷却性能,但盐水淬火易生锈,碱水淬火不易控制,容易灼伤操作者,硝盐溶液淬火易产生有害气体等问题仍然是无法避免的。

  随着经济的发展,环境保护、安全生产和清洁生产等一系列问题引起业界越来越多的关注,企业对环保、安全、成本低廉、兼容性好的淬火冷却介质有着越来越强烈的需求。

  与同类型其他公司产品相比,低温冷速慢;抗热裂解稳定性很强,使用寿命长;零件淬火后硬度高而均匀,且能减小淬火变形,防止水淬开裂;对零件、淬火槽、冷却循环系统有很好的防锈、防腐能力;高逆溶点,74℃;维护间隔长;绿色环保。

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