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淬火介质在热处理淬火工艺中的作用和地位
发布作者:http://www.dy-chj.com/ 关键词:

冷却是热处理淬火剂的重要组成部分。淬火冷却要求高、技术难度大,一直是热处理生产中关注的重点。当前,绝大多数工件的淬火都是在水性淬火介质或油中进行的。

众所周知,如果钢件淬火冷却速度过慢,就不能获得要求的淬火硬度和淬硬层深度;而冷却速度过快,又可能引起淬裂和过深的淬硬层。同时,淬火冷却速度过快或冷却速度不足,都可能引起工件的超差变形。不仅如此,冷却过程中,工件的形状越复杂,不同部位温度差就越大,要得到不淬裂和没有超差变形就越难。

淬火冷却技术的第一步是选择适合的淬火介质。一般说,合适的标准首先是在单件淬火条件下能满足热处理要求。仅仅作单件淬火时,淬火冷却的不均匀性主要表现在同一个工件上。通常采取选择合适的淬火介质,加上适当的淬火操作方式,特别是手工操作方式,来解决单件淬火的均匀性问题。现代的热处理生产则以大量、连续,以及长期不断生产为特点。相应地,淬火冷却的不均匀性也就增加到四个方面。

第一,同一工件不同部位在淬火冷却上的差异,这是单件淬火就存在的问题。

第二,同批淬火的工件,因放置的部位不同,冷却环境不尽相同所引起的不均匀性。

第三,不同批次淬火的工件,因淬火介质的温度和相对流速变化等原因引起的不均匀性。

第四,长期生产中,因介质受污染,加上淬火介质本身的变化,所引起的不同时期的淬火效果上的差异。

因此,现代热处理大生产的淬火冷却技术,要求在单件淬火冷却技术的基础上,通过采用高质量的冷却介质、与介质配套的设备,以及相关的用法技术,来消除或减小上述四方面的性能差异,以保证获得更高的和始终稳定的热处理质量。把研究开发不同特性的淬火介质产品、根据情况选择合适淬火介质的品种,以及通过装备和使用技术来改善上述四种均匀性要求结合在一起,就构成了热处理冷却技术的工作内容,或者说基本任务。研究开发能高质量、适应不同要求的多种淬火介质,是冷却技术的首要内容。

所以,淬火介质在热处理淬火工艺中起着举足轻重的作用,是冷却技术的龙头或中心。

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