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热处理淬火介质的选用
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在过去感应加热淬火的热处理淬火介质仍以水为主,近年来,为提高淬火质量,水溶性淬火介质越来越受热处理厂家所喜爱。采用的冷却方式有喷射冷却、流水冷却和浸沉冷却,感应加热到淬火温度以后进行的冷却淬火都可采用上述冷却方法。采用高品质的热处理淬火介质可减少工件的变形量,提高工件的淬火质量。

工件或感应器开始移动时进行连续加热淬火,停止加热后持续冷却一段时间,目的是保证整个工件淬火后温度均匀。停止加热后冷却的持续时间根据具体工件确定,一般为5~15s。 

     中碳钢进行表面淬火时,热处理淬火介质采用自来水,其淬火水压力一般为0. 1~0. 4MPa,水温15~30℃时,同时加热淬火的喷水冷却时间tc按下式计算:tc=(1~2)th,式中,th为同时加热淬火法的加热时间。tc要经过试用和修正后才能最后确定。

中碳钢制造的工件和中碳低合金钢制造的形状简单的工件,一般采用自来水作为热处理淬火介质,因为最清洁、最廉价的热处理淬火介质就是自来水,应该开发合理利用。中碳低合金钢制造的花键轴和齿轮类的复杂工件,以及一些合金铸铁工件,应该使用水溶性聚合物型的热处理淬火介质,例如聚乙烯醇淬火介质或聚醚淬火介质等,我公司生产的PAG淬火介质有防止出现淬火裂纹的良好性能。 

冷却时间是否合适,主要表现为零件的表面硬度、硬化层深度和硬化层的金相组织是否符合技术条件,是否能保证工件的自行回火。同时,加热、淬火的冷却均匀性也是很重要的,对着喷水孔的工件表面比不对着喷水孔的工件表面冷却要激烈得多,容易出现对应于喷水孔的点状裂纹,这时应使工件旋转,提高工件冷却均匀性,同时也是消除点状裂纹的有效办法。 

   这些热处理淬火介质具有逆溶性,当工件表面温度高于介质的逆溶点(约75℃)时,聚合物从溶液中析出,沉积在工件表面,从而工件的冷却速度减缓了。随着新工艺的出现,热处理淬火介质价格的下降,为保证淬火工件质量,建议使用新的热处理淬火介质。

 

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